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柴油发电机出租：柴油发电机组并机如何保护回路注意事项 其实所谓的柴油发电机组并机运行就是指将两台或多台发电机，额定电压相等，相位相同，同时并入同一条母线向系统供出有功功率和无功功率。这就是发电机的并列运行。那么我们在将一台发电机组先运行起来，然后把产生的电压送至母线上，而在另一台发电机组启动后，在这时候与**台发电机组进行并列，应在合闸瞬间，发电机组不会出现不正常的冲击电流，而且转轴也不会受到突然的冲击。但是，我们在进行并机的过程中应该考虑到整体的电流回路的问题，那我们因该如何保护回路呢?下面就来为大家简要分析一下。 逆功现象是由发电机组转速(频率)及电压不同而造成的，即一台发电机组带正功，而另一台机组带负功率。也就是说带负功率的机组，这时变成了一个负载(此机组频率低，转速不一致的现象)。电压不相同时，电压高的机组，向电压低的机组，提供一个无功电流与无功电压(此机组的电流表正向指示)，相当于在本供电系统内，加了一个调相机组。电压低的机组，这时成为一个大的负载，接受一个很大的无功电流，来维持两台机组的电压平衡(此机组的电流表反向指示)。 监测时把某一台机组的电压调高，或将另一台机组电压高低，造成一台机组有逆功电流，其动作电流为额定电流20%左右。逆动继电器动作、跳闸、报警，但不停机。 现在的发电机组额定功率一定的，它的*载能力很低，基本上在额定功率的5%左右，允许带载时间15~30分钟，较多不*60分钟，*过这个时间，发电机组会发热，导线绝缘会降低，也就降低了使用寿命。所以在设定过电流保护时无特殊要求的，过电流保护设定在额定电流的110%即可。带载测试时，将电流带至额定流的110%，过流继电器动作。跳闸、报警、不停机。3.过电压 在并列使用发电机组时较怕供电系统发生振荡，一但发生振荡系统电压升高，易造成用电设备及供电设备的绝缘击穿，使供电设备与用电设备一起瘫痪。为此并列使用的发电机组均装有过电压保护，其设定值为额定电压的105%为较佳。短接过电压继电器，跳闸停机、报警动作。 由此可见，我们在准备进行柴油发电机组并机运行前把两机组的速度(频率)调整一致。而且在并列时，可根据同期表的转动速度，调节首机或待并机组的转速，使同期表转动方向，按顺时针或逆时针方向转动，速度越慢越好，但同期表的指针转动才能并列。较后在并列后，观察两台机组的电流、功率是否平衡，如差别太大，可调整速度旋钮，将两台机组的功率调整到一致，这样才能可靠的保护回路的。
柴油机作为一种大中型发电设备，经常发生停电，因此不会长期使用，有利于柴油发电机的长期储存。在发布过程中，应注意： 使用1.2-1.8公斤hc-8机器加热至泡沫消失。向曲轴箱中加入1-1.6kg，摇动数次，使机油充满。将油洒在运动部件的表面上，然后喷洒机油。 向进气口加入无水油，摇动车辆，使其与活塞顶、缸套内壁和气门密封面连接，使气门关闭，空气流动。缸套与外部隔离。 拆下阀室盖，用刷子蘸少许无水油，在摇臂等部位刷上。 租用的柴油发电机应放置在通风、干燥、清洁的地方。禁止单独存放化学品（化肥、农药等）。 现在出租发电机被大家广泛使用，因为很多用户并不是每天都在使用它，如果单独买一个，成本可能有点高，所以一般选择发电机租赁，那么发电机租赁后应该怎么做呢? 启动前检查油箱是否充足，各油管及接头处有无漏油现象; 冷却系统是否有足够的水、干净、无渗漏，风扇皮带是否严密，检查内燃机与发电机传动部分连接是否可靠，输出电路的导线是否绝缘良好，仪表是否齐全有效。 检查连接件、紧固件和操作件是否松动、脱落、卡死，每根导线的连接是否牢固、正确、接触良好。 打开发电机操作屏下的控制柜，合上启动开关，等待显示器上电，按翻页键可以查看发电机的相关运行记录，如果发现异常情况，立即处理，准备发电。
柴油发电机是日常生活中常用的一种电机。当使用柴油发电机时，由于不规范的操作，发动机可能会冒黑烟。柴油机油箱一般不密封，长期与空气接触导致燃油质量差，导致油箱内油管通道堵塞。为了使柴油发电机正常工作，可以通过检查燃油系统，及时更换电磁阀和燃油滤清器来解决，下面介绍相关内容。 柴油机油箱未密封。长期与空气接触，使空气中的一些悬浮杂质和灰尘落入空气滤清器中，造成进气口堵塞，导致内燃供风不足，燃烧不完全。 油质不好，导致油箱内油管通道堵塞，导致供油不足。燃油质量差还可能导致燃油滤清器损坏，内部机油变质可能导致黑烟，严重时还可能损坏燃油系统。 由于油质不好，燃油系统油管内的一些杂质附着在油管表面。 建议在环境较差的地方经常清洗空气，在环境较好的地方可以定期清洗空气，并定期更换空气滤清器。 定期清洗油管，两次添加柴油添加剂，可有效改善黑烟状况。
专业发电机租赁服务公司，有需要您打电话。 发电机维修的发电机轴承的维护 发电机转子两端通过滚动轴承支承在定子座上。为保持轴承的精度，在发电机出线盒旁标有润滑要求，通常发电机运转2000小时后，应更换润滑脂。换油时应保持轴承室和润滑脂的清洁，加入润滑脂约占轴承室的2/3容积。不可过多或过少，否则都会引起轴承过热。 若滚动轴承磨损严重或损坏，应及时更换，轴承与轴套为过盈配合，拆装时可采用热装发，将轴套加热，然后进行拆装。
